Πώς να προσδιορίσετε την ποιότητα των χρωστικών διασκορπισμού

Πώς να προσδιορίσετε την ποιότητα των διασκορπισμένων βαφών

Από την άποψη της εφαρμογής βαφής, η ποιότητα των διασκορπισμένων βαφών εξαρτάται κυρίως από πέντε πτυχές: διάχυση, διασπορά, σταθερότητα διασποράς σε υψηλή θερμοκρασία, περιεκτικότητα σε πίσσα και θερμική κινητικότητα. Η πρακτική έχει δείξει ότι το κλειδί για αυτές τις ιδιότητες είναι η ποιότητα των πληρωτικών, των διαχυτών και της λιγνίνης, τα οποία αναμειγνύονται στη χρωστική διασποράς.

Ανίχνευση διάχυσης: Ζυγίστε με ακρίβεια 1g βαφής, προσθέστε 100mL νερό στους 30 ° C, ανακατεύουμε ομοιόμορφα με γυάλινη ράβδο, ρίχνουμε σταγόνες 4-5 χρώματος σε φίλτρο με άχυρο, παρατηρούμε τον φυσικό κύκλο της όσμωσης, καλή διάχυση. Στη συνέχεια, η περιοχή είναι μεγαλύτερη. Ορισμένα διαλύματα βαφής έχουν 1 ~ 2 στρώματα ασαφής ώσμωσης στο σημείο πτώσης, η περιοχή δεν είναι μεγάλη και το διάλυμα βαφής είναι έξω από τον κύκλο. Η βαφή χρησιμοποιείται κατά προτίμηση για να προστεθεί 20% ~ 30% του παράγοντα διάχυσης MF. Ή προσθέστε 2g / L διασποράς παράγοντα επισκευής βαφής για να βελτιώσει τη διάχυση της βαφής και να βελτιώσει τη δυνατότητα μεταφοράς χρωμάτων. Μην εφαρμόζετε τον παράγοντα διάχυσης N εξαιτίας της πολύ ζεστής βαφής επειδή δεν είναι ανθεκτική στις υψηλές θερμοκρασίες.

Δοκιμή διασποράς: Το παραπάνω εναπομείναν διάλυμα βαφής θερμάνθηκε στους 70 ° C - 72 ° C σε έναν ηλεκτρικό κλίβανο σταθερής θερμοκρασίας, άφησε την πηγή θερμότητας και αναδεύτηκε με γυάλινη ράβδο για να παρατηρήσει εάν η βαφή στο τοίχωμα του ποτηριού και στη γυάλινη ράβδο ήταν κολλώδης. Αν η ρευστότητα του διαλύματος βαφής είναι πολύ καλή, δεν υπάρχει σχεδόν κανένα λεκέ στα γυάλινα σκεύη, δείχνοντας ότι η βαφή έχει καλή διασπορά και μπορεί να βαφεί στους 100 ° C ή σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση.

Δοκιμή σταθερότητας διασποράς σε υψηλή θερμοκρασία: Το παραπάνω διάλυμα χρωστικής αποχύθηκε ακόμα σε κυάθιο βαφής γυαλιού, τοποθετήθηκε σε μηχανή βαφής και κατεργάστηκε στους 130 ° C και 0.18 ΜΡα για 30 λεπτά. Αφού αφαιρέσετε, παρατηρήστε ότι το διάλυμα έγινε παχύ και χύθηκε αργά στο διηθητικό χαρτί (Το χαρτί φίλτρου μπορεί γενικά να τοποθετηθεί σε ποτήρι ζέσεως των 50 mL) και όσο μικρότερος είναι ο χρόνος διήθησης, τόσο το καλύτερο. Εάν παρατηρηθεί ότι το διάλυμα βαφής γίνεται παχύ μετά τη θέρμανση, είναι κολλώδες με ένα δάκτυλο, υποδεικνύοντας ότι η βαφή έχει χαμηλή σταθερότητα διασποράς σε υψηλή θερμοκρασία. Η βαφή θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιείται με τρόπο που να συμπληρώνει την ποσότητα της βαφής κατά 20% έως 30% του παράγοντα διάχυσης MF. Εάν η ποιότητα του νερού που χρησιμοποιείται στην παραγωγή είναι πολύ υψηλή, θα υπάρξει δευτερογενής διασπορά της χρωστικής διασποράς στο βαμμένο βαμβάκι. Για να αποφευχθεί αυτό, πρώτα, το pH του λουτρού βαφής πρέπει να σταθεροποιηθεί με θειικό αμμώνιο. Δεύτερον, μπορεί να προστεθεί ένας παράγοντας χηλώσεως διασποράς 1 ~ 2g / L για βελτίωση. Το εξαμεταφωσφορικό νάτριο δεν θα πρέπει να προστίθεται ως μαλακτικό, επειδή το εξαμεταφωσφορικό νάτριο θα χάσει την ικανότητα να σχηματίζει σύνθετα ιόντα ασβεστίου και μαγνησίου υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης και σε κάποιο βαθμό το ρΗ του βαρελιού θα αυξηθεί και η βαφή θα καταστραφεί. Σταθερότητα. Όταν είναι ελαφριά, η επιφάνεια των ινών αυξάνεται στο χρώμα και η αντοχή του χρώματος μειώνεται. Σε σοβαρές περιπτώσεις, συμβαίνουν σκούρες αλλαγές χρώματος. Στην πραγματική παραγωγή, μόλις συμβεί το παραπάνω φαινόμενο, ο ορισμός του χρώματος μπορεί να βελτιωθεί με καθαρισμό μείωσης ή ο παράγοντας χηλικής διασποράς μπορεί να προστεθεί στο λουτρό αναγωγής για να επιτευχθεί καλύτερο αποτέλεσμα.

Ανίχνευση περιεχομένου πίσσας: Οι περισσότεροι από τους παράγοντες διάχυσης που παράγονται επί του παρόντος χρησιμοποιούν ακατέργαστο μεθυλοναφθαλίνιο, το οποίο έχει υψηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, όχι μόνο πίσσα αλλά και άλλες ενώσεις. Γενικά, αφού το παραπάνω θερμασμένο και μη θερμασμένο διάλυμα βαφής χυθεί πάνω στο διηθητικό χαρτί, αν το χαρτί φίλτρου έχει λεπτές ακανόνιστες μαύρες κηλίδες, μπορεί να θεωρηθεί ως ακαθαρσίες όπως πίσσα. Εάν η ποσότητα ακαθαρσιών είναι μικρή, είναι απαραίτητο μόνο να προστεθεί κάποιος παράγοντας ισοστάθμισης με καλή διασπορά ικανότητας γαλακτωματοποίησης στη συνταγή και το πρόβλημα της βαφής μεσαίου ή βαθιού χρώματος δεν είναι σοβαρό. Εάν η περιεκτικότητα σε πίσσα είναι υψηλή, μπορεί να εμφανιστεί στην επιφάνεια του διαλύματος βαφής ένα στρώμα φωτεινού χρώματος, όπως ένα αρωματικό λουλούδι. 2 g / L διασκορπιστικού WA μπορούν να προστεθούν κατά τη διάρκεια της βαφής και προστίθεται μία μικρή ποσότητα καταστολέα αφρισμού πριν προστεθεί η βαφή. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι αυτή η μέθοδος ταυτοποίησης "ενός υγρού πολλαπλών χρήσεων" είναι πολύ κατάλληλη για εκτύπωση και βαφή επιχειρήσεων και είναι εύκολο να λειτουργήσει.

Δοκιμή θερμικής μετανάστευσης: Αφού το προϊόν πολυεστέρα βαφεί με βαφή διασποράς, η βαφή μέσα στην ίνα μεταναστεύει στο εξωτερικό μέρος της ίνας και μολύνεται σε άλλες ίνες κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας, όπως η ρύθμιση θερμότητας και το σιδέρωμα. Διαφέρει από την ταχύτητα εξάχνωσης, αλλά μπορεί να προσομοιωθεί χρησιμοποιώντας τη μέθοδο δοκιμής αντοχής σε εξάχνωση / σιδέρωμα. Χρησιμοποιείται κομμάτι βαμμένου πολυεστέρα και ένα κομμάτι από ύφασμα από νάιλον και ξύδι από ξύδι συνδέεται και στις δύο πλευρές. Μετά από θερμή συμπίεση στους 180 ° C για 30 δευτερόλεπτα, η απόδοση μετανάστευσης χρώματος του προσαρτημένου υφάσματος κρίνεται ότι είναι καλή ή κακή. Γενικά, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε το επίπεδο γκρι κάρτας 3 ή υψηλότερο και αντίστροφα. Για χρωστικές με υψηλή αντοχή χρώματος ή βαμμένα με νήματα προϊόντα, δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν βαφές με κακή θερμική κινητικότητα.